一、标准编号及标准名称

GB 15578-2026《电阻焊机 安全要求》。

二、标准制定背景

GB 15578-2008《电阻焊机的安全要求》自2008年发布实施以来，对规范电阻焊机生产、保障作业人员安全发挥了重要作用。但随着近年来电阻焊机向自动化、智能化方向快速发展，以及国家安全生产法规政策要求的不断提高，该标准已难以适应当前行业发展和监管需要。为此，全国电焊机标准化技术委员会于2024年按照国家标准化管理委员会的复审工作部署，对该标准开展了全面评估。复审发现，现行标准在以下三个方面存在突出问题，亟需修订。

（一）部分新技术应用“无标可依”，安全漏洞客观存在

当前，中频直流逆变电源、机器人集成焊接单元、全数字控制系统等新技术已在行业内普及应用。但现行标准的技术条款主要基于传统电阻焊机制定，对于新型焊机特有的高频电磁干扰防护、储能焊机高压电容安全保护，以及自动化集成环境下的系统功能安全等，均未作出相应规定，造成部分新型焊机在关键安全防护方面缺乏明确的技术判定依据，安全隐患无法在设计源头被充分识别和消除。

（二）安全设计理念与国际先进水平存在代差

GB 15578-2008为我国自主制定，长期以来为行业安全发展提供了基本遵循。但近年来国际电工委员会已对电阻焊设备安全标准进行了重大修订，全面引入了基于风险的安全评估理念，强调从设备设计源头对全生命周期的潜在风险进行系统识别和控制。相比之下，国内现行标准仍停留在以定性要求为主的传统模式，在风险分析、故障容错设计等方面存在差距。这种“代差”导致国产设备在出口时经常因认证问题受阻，企业在国际竞争中处于被动地位。

（三）安全生产领域最新政策要求未能充分体现

2024年，国务院安委会印发《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026年）》，对动火作业全链条治理作出部署，明确要求通过焊机“加芯赋码”、数字化监管等手段加强源头管控和可追溯管理。GB 15578-2008制定于上述政策出台之前，在焊机身份识别、作业可追溯、数字化监管接口等方面均未涉及。同时，原标准在电气安全、机械防护、控制系统可靠性等方面的规定偏于原则性，缺少细化的技术指标和验证方法，已难以支撑当前安全生产源头治理的监管需要。

上述三方面问题的存在，不仅影响了标准的权威性和有效性，也制约了电阻焊机行业的安全发展和国际竞争力提升。因此，希望通过修订，聚焦补齐技术空白、对标国际标准、衔接法规要求、提高安全门槛四个重点方向，着力提升标准的科学性、适用性和有效性，为保障作业人员生命安全、推动电阻焊机行业高质量发展提供坚实技术支撑。

三、标准主要内容

本文件规定了电阻焊设备在设计、制造和安装方面的安全要求，适用于固定式和移动式电阻焊设备及类似工艺设备，包括单个及多个手动或自动加载/启动的焊接工作站。文件不包含非电气安全要求（如噪声、振动）及电磁兼容性要求（后者见GB/T 31251.2）。文件定义了“手持式设备”等18个关键术语，为后续技术条款的准确理解和实施提供了统一依据。

在核心技术要求方面，本文件系统规定了电阻焊设备安全运行的通用要求与专项技术指标。通用要求包括：设备正常运行的环境条件；试验条件、测量仪器及型式检验、例行检验的具体规定；使用说明书的内容要求与设备安全标识规范。在防触电保护方面，文件从直接接触防护和间接接触防护两个维度，分别规定了额定空载电压、防触电装置、外壳遮栏、电容器自动放电、正常及故障状态下的接触电流、保护接地连续性等要求，并对输入电压、焊接回路导体、绝缘性能（电气间隙、爬电距离、介电强度等）及液体冷却系统提出了明确的技术指标。

在热安全、机械防护及特殊使用要求方面，文件规定了发热试验方法及各部件温升限值、正常使用时的热危害防护要求，以及风扇堵转、冷却系统故障、过载试验等非常规运行工况下的安全要求；机械危险性防护方面，提出了防护通用要求及基于风险分析的应对措施。此外，为落实国务院安委会《关于加强人员密集场所动火作业安全管理的若干措施》，文件专门规定了人员密集场所使用电阻焊设备的安全使用要求，强化了重点场所的安全管理。

四、标准实施意义

中国是世界主要的电焊机制造国，大量产品销往世界各地。本次修订修改采用国际标准IEC 62135-1：2015，有利于消除技术壁垒，提升国产电阻焊机在国际市场的竞争力，助力产品走出国门。

电阻焊机安全要求的修订与落地，是筑牢工业生产安全防线的关键举措，对行业高质量发展、企业规范运营和人员安全防护均具有重要的支撑作用。

（一）筑牢人身安全与财产防护底线

电阻焊机运行过程中涉及大功率、大电流、高温飞溅及各类电气控制元件，一旦发生事故，往往并发火灾等严重后果，直接威胁操作人员安全并造成重大财产损失。标准从防触电、热安全、机械防护等方面提出了全面的技术要求，严格执行本标准能够有效降低烫伤、触电、机械损伤等事故风险，最大限度减少人身伤害和设备事故发生的可能性，为一线操作人员和维护人员提供坚实的安全保障。

（二）完善行业安全标准体系

2008版标准实施至今已逾15年，原有规范性引用文件大多失效，技术内容已难以适应当前电阻焊机产品的发展水平。本次修订修改采用IEC 62135-1：2015，同步对接GB/T 8366-2021等现行相关标准，填补了旧标准的技术空白，使标准技术内容更加全面、科学。标准的实施为电阻焊机产品的设计、制造、安装、使用及维护提供了全链条的统一合规依据，完善了我国焊接装备领域的安全标准体系，为行业有序发展奠定了坚实的标准基础。

（三）落实国家安全生产管理要求

新标准将焊机出厂前“加芯赋码”纳入强制性要求，精准对接国务院安委会《关于加强人员密集场所动火作业安全管理的若干措施》的部署安排，为焊机全生命周期溯源管理和动火作业动态监管提供了技术标准支撑。标准的实施有助于监管部门精准排查违规设备和无证作业隐患，推动工业动火作业安全管理从“事后追责”向“事前预防”转型，提升重点场所安全生产管控水平。

（四）推动产业高质量安全发展

安全标准的实施倒逼生产企业在产品设计阶段即嵌入安全防护机制，引导行业从“重产能、轻安全”向“安全与效能并重”转型，促进落后产能淘汰和产品升级换代。同时，修改采用国际标准为企业参与国际市场竞争提供了符合国际安全规范的品质背书，有助于消除贸易壁垒，提升国产电阻焊机产品的国际竞争力。标准的实施还将指导用户规范安全使用设备，在保障生命财产安全的同时，实现行业安全与效益的协同提升。