主要完成人:沈功田、武新军、田中山、胡  斌、何仁洋、李光海、陈金忠、闫  河、业  成、马义来

　　主要完成单位:中国特种设备检测研究院、华中科技大学、中特检验集团有限公司、南京市锅炉压力容器检验研究院、国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司

　　项目简介:目前我国有大型常压储罐25万多台、长输管道12.5万公里、集输/城市管网近100万公里。我国油气储运设施泄漏进入高发期，爆炸、环境污染等灾难性事故时有发生，但安全检测手段原始、破坏性大，且面临国外的技术封锁和检测服务垄断。

　　项目针对油气储运设备体量大、环境复杂、停产难、可达性差等特点，提出频域可变电磁检测概念并建立技术开发平台，实现了磁声复合检测理论和高端仪器的突破，解决了油气储运设施大结构高效检测与检测空间受限、检测设备小型化、高精度定位缺陷等世界难题，开发储罐在油检测仪和油气管道内检测仪，将大型油气储运设施服役安全保障由泄漏后被动维修模式跨越到按需检测和预知维修的新模式，解决了长期困扰行业的国际性技术难题。

　　近5年来，项目组在全国开展了1万余台储罐和5万多公里埋地管道的成功应用，使得我国拥有独立自主的、完整的油气储运设施服役安全风险防控能力；项目成果在全国的推广应用，彻底遏制我国常压储罐的腐蚀泄漏事故，为压力管道的年均事故率从2010年的每万公里9.67次下降到2017年的3.22次作出巨大贡献；仅避免泄漏非计划停运，可为全国油气储运设施用户节约成本数百亿元；打破国外的技术垄断，实现了检测仪器和检验服务的出口，使国内长输管道的检测费用从每公里3万元降至1.5万元，极大地推动了油气储运设施的安全科学技术进步。

 

　　

项目团队

 

储罐底板腐蚀在油检测系统

 

油气管道多功能内检测系统