8月7日，记者从江苏省产品质量监督研究院（以下称江苏省质检院）获悉，该院创新建成全国首家金属材料无人值守全智能检验检测实验室，推动我国检验检测机构由劳动密集型加速向技术密集型转变。
　　据悉，该实验室整合高精度自动化设备与智能装备，应用IT集成、智能视频、数字孪生与5G技术，实现多种金属材料及其制品的力学性能全流程智能化检测，攻克了复杂样品自动识别分拣测量难题，并建立样品唯一标识与全生命周期追溯体系。
　　项目团队聚焦核心技术攻关，在样品自动测量、智能筛选识别、集成管理等领域取得突破，并自主研发专用装备，解决了复杂样品全自动处理难题。团队结合智能定位、5G导航和数字管理技术，实现从样品投递、检测执行到报告生成及样品归档的全链条无人化运行。
　　截至目前，团队已累计申报国家专利14项，其中，发明专利10项，覆盖自动测量、样品筛选等关键技术，形成自主知识产权优势。
　　以此平台为依托，江苏省质检院牵头组建全国钢标委金属材料智能检测工作组，着力构建覆盖智能检测方法、装备、流程及质量管理的标准体系，目前已规划数十项技术标准，涵盖方法、装备、流程及安全管理。其中，智能实验室的建设和运行为该院提出的基础性标准《金属材料 力学及工艺性能智能检测通用要求》提供了关键验证，填补了领域标准空白，加速技术应用推广。
　　江苏省质检院相关负责人表示，该智能实验室为检测数据公正准确与流程高效稳定筑牢坚实基础，也为政府数字化智慧监管提供了技术后盾。作为行业智能化改造示范，不仅推动智能装备升级与核心标准落地，而且成为江苏省培育新质生产力的重要平台，为打造具有国际竞争力的先进制造业集群奠定了质量技术基础。